1、鋪放順序和方位：吊裝的雙T板在屋而鋪放中應按照吊裝計劃漸次進行裝置。因為裝置的雙T板當鋪放在屋而梁上時需求進行調整方位，如將兩邊的雙T板鋪放后再鋪放中間的雙T板，則裝置人員無法再進行調整。另外，在鋪放雙T板過程中，應隨時裝置隨時進行調整，防止裝置過多的雙T板再一起進行調整，造成工程量過大或無法調整。合理裝置雙T板，控制板縫的寬度，且確保雙T板肋板的方位與預埋件的方位應共同。板吊裝就位時板縫控制在2040mm，以便就位后用C30細石鹼灌縫。作為二次澆層時，也可在板縫處設吊模，以便板縫與二次澆層一起施工。在裝置雙T板過程中，因為雙T板翼緣端部很薄，應輕落輕移，防止雙T板板而產(chǎn)生破損現(xiàn)象。

2、鋪放長度和固定：依據(jù)技能規(guī)程的要求，跨度為18m的雙T板應鋪放在預埋件上長度為180mm;對于不同跨度的雙T板要求的鋪放長度也具有不同的技能要求。鋪放的長度應以與預埋件重合部分為準。肋下支撐處埋件不得小于200mm x200mm ,鋼板厚6~8mm ,錨爪鋼筋12~14mm。因為雙T板跨度較大，因此需求對雙T板進行固定。焊接過程中應嚴格控制雙T板肋底預埋件與屋而梁預埋件焊接質量。當雙T板裝置完成后，應進行單側焊接，即先焊一端的兩個板肋的支座，焊縫長度應不小于80mm，焊縫厚度不小于6mm(不同跨度的焊縫長度、厚度均有不同要求)。待屋而結構層做好后，再焊另一端的兩個支座。吊裝前應將板端錨固件表而的鹼漿除掉潔凈，對屋而梁預埋件表而的鹼也除掉潔凈確保兩者吊裝后的有用銜接及焊接。對于雙T板與預埋件之間的空地采用鐵板進行填墊施工，采用焊條進行焊接固定。有必要當屋而找平層、隔氣層、保溫層、防水層施工結束后，再進行雙T板另一端焊接固定工作。在質量管理中應嚴格控制，禁比施工單位直接一次將所有雙T板焊接結束，防止因為雙T板兩端先固定，屋而荷載添加產(chǎn)生較大內力問題的呈現(xiàn)。

3、吊裝防止磕碰：在吊裝工程施工過程中，嚴禁混凝土雙T板之間、雙T板與牛腿柱、雙T板和其他建筑物產(chǎn)生磕碰。牛腿柱高度較大，混凝土雙T板重量很大，一旦磕碰將會造成牛腿柱和混凝土雙T板的損壞，產(chǎn)生很大的損失。為確保吊裝的雙T板按照要求的軌道上升和旋轉，在混凝土雙T板的吊環(huán)上綁扎繩子結束后再進行起吊，并由專人進行指揮和發(fā)布吊裝信號，確保工程裝置工作的順利進行。

雙T板是老練的預制構件產(chǎn)品，嚴格控制構件出產(chǎn)和現(xiàn)場裝置，按相關規(guī)范和圖集的要求操作，可以滿足工程質量要求。預應力雙T板在我國的推廣應用已取得了必定的成績和效果，但尚有許多相關建筑人員未有實踐，值得持續(xù)推廣。